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        在使用吹塑機時，吹塑機的模具不可避免地會出現(xiàn)一些故障。吹塑機的模具作為核心的部件，我們需要經常對吹塑機模具進行維護；吹塑機模具的維護需要經過專業(yè)培訓的工程師。熟悉吹塑模具維修技術標準，這里我們分享七個吹塑機模具維護的方法。

1.滑動部件應徹底清理，并進行檢查和維護保養(yǎng)。如抽芯機構和導向裝置。用高溫油脂重新潤滑并組裝。

2.如果有液壓芯堆，則吹塑模具的維護應與液壓部件同時進行。在液壓維護中應特別注意清潔；防止污染，否則會污染整個液壓系統(tǒng)。

3.當模具在生產工程中發(fā)生故障或損壞時，應根據(jù)具體情況確定吹塑模具的維修計劃。

4.維修后的模具，必須對成型面，分型面和安裝面進行防銹處理。模具配件與吹塑模具放在一起并做好標記避免混淆。

5.清理吹塑模具中的金屬屑并清除氧化皮。

6.根據(jù)吹塑模具生產的最終吹塑產品，來決定是否需要修理。仔細檢查吹塑模具的問題。是否有應變或發(fā)霉？芯子是否彎曲或折斷？是否將可移動芯插入和定位不正確。推桿的長度是否改變或推桿的斷裂，插入件的定位是否不正確，緊固螺栓是否松動等。根據(jù)損壞情況定義維護或更換。

7.模具內部腔體塌陷，裂紋，塊體掉落等會引起輕微的形變，可以通過部分焊接進行修復。焊接維修應嚴格按照焊接維修工藝進行。否則，吹塑模具的壽命將大大縮短。上述故障發(fā)生在較小的成型零件上，如果該零件的損壞變得更加嚴重，可能會導致模具損壞。

       為了節(jié)省成本，許多制造商沒有自己的專業(yè)模具部門，自己維護不當模具會容易出現(xiàn)霉菌等問題。這樣，將會很難確保吹塑模具的質量。一旦模具出現(xiàn)問題，吹塑模具只能花大價錢去找模具制造商來進行維護和維修，還有可能會影響以后的使用，這將導致更大的損失。模具在吹塑機和吹塑技術中起著重要作用。除了中空吹塑機的性能外，吹塑模具的性能還直接影響吹塑產品的質量。因此，凱塑機械提醒您在吹塑模具的維護中，我們都必須綜合考慮并采取高度專業(yè)的維護方法。記住不要撿了芝麻丟了西瓜。